耐(nai)酸磚(zhuan)具(ju)有多年(nian)生(sheng)產耐酸瓷(ci)磚的經驗，主要產品有耐酸(suan)瓷磚瓷板(ban)、單(dan)麵、雙麵(mian)槽(cao)以及釉麵耐酸磚，采(cai)用新技術(shu)，新工(gong)藝(yi)，新設備(bei),選(xuan)用大噸(dun)位(wei)球(qiu)磨(mo)機(ji)粉碎，天然(ran)氣(qi)燃燒(shao)的噴霧幹燥(zao)塔(ta)製(zhi)粉(fen)，引(yin)進“萊斯”自(zi)動壓(ya)磚機，寬斷(duan)麵輥(gun)道窯燒成(cheng)，擁(yong)有先進(jin)水平(ping)。
耐酸磚施(shi)工工藝
（1）基層(ceng)處理：襯(chen)瓷板磚施工中金屬表(biao)麵處(chu)理(li)極(ji)為(wei)重要，直接影響(xiang)襯膠質量。采用噴砂(sha)除鏽(xiu)應(ying)控製指(zhi)標如(ru)下：噴射(she)角(jiao)度：30—70度,噴射空氣小壓力(li):不(bu)低(di)於0.5MPa;等級(ji)要(yao)求(qiu)達(da)到(dao)Sa2.5級(ji),表麵無(wu)任何可(ke)見殘留(liu)物(wu),呈(cheng)現均勻(yun)的(de)金(jin)屬(shu)本色。
（2）塗(tu)底(di)塗料：噴砂後用汽(qi)油(you)等溶劑(ji)清(qing)洗油汙，為了(le)使(shi)金屬表麵不再生鏽，應立即塗上一道環(huan)氧(yang)底漆(qi)，塗刷(shua)要均勻，不允許漏刷。塗過(guo)底塗料後(hou)***少(shao)要停8個小時，以使溶(rong)劑充(chong)分揮(hui)發(fa)，*固化為止(zhi)(設備內(nei)表麵應光滑、平整、不允許(xu)有褶皺(zhou))；塗刷環氧底漆.
（3）瓷板磚施工
1）矽(xi)質(zhi)耐酸膠泥(ni)的配置(zhi)：矽質耐酸膠(jiao)泥的配(pei)比為水玻(bo)璃(li)比粉料1：2.5,將水玻璃與粉料按比例攪(jiao)拌(ban)均(jun)勻，調(diao)成矽質耐酸膠泥。
2）將耐酸磚在襯裏(li)表麵進行(xing)預(yu)先排列，有不合適(shi)時(shi)應先進行改磚。
3）用配置好(hao)的矽質耐酸膠泥進行打(da)底，然後用膠泥襯B型（雙(shuang)溝(gou)），瓷板一(yi)層，擠(ji)縫(feng)法(fa)施工，縫寬約為3mm，固化12小(xiao)時。
4）用配置好的矽質耐酸膠泥襯A型(xing)（單溝）瓷板一層，擠縫2-3mm，固化12小時。
（4）酸化(hua)處理：在溫(wen)室幹燥2-3天後，用38%硫酸進行酸化(hua)處理3次(ci)，每次(ci)應用幹布擦淨白色析出物後，才能(neng)刷酸處理。
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